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  • 產品名稱:

    蓄熱式廢氣焚燒爐(RTO)

    產品描述:

    蓄熱式廢氣焚燒爐(RTO)主要利用 蓄熱材料,通過廢氣氣流的程序切換,將燃燒廢氣的廢熱貯存在蓄熱材料中,用于下一階段進入的廢氣預熱,提高廢氣進氣溫度,回收廢熱。

    詳細信息

    蓄熱式廢氣焚燒爐(RTO)

    1、設備概述:蓄熱式廢氣焚燒爐(RTO)主要利用   蓄熱材料,通過廢氣氣流的程序切換,將燃燒廢氣的廢熱貯存在蓄熱材料中,用于下一階段進入的廢氣預熱,提高廢氣進氣溫度,回收廢熱,與傳統的高溫焚化以及催化燃燒等工藝相比,具有熱(≥)、運行、能處理大風量、中廢氣等特點。

    2、設備用途:

    A.適用于汽車及機械制造業、涂裝線及烘房廢氣處理;電子制造業、印刷線路板(PCB)廢氣處理;電氣制造業、漆包線絕緣廢氣處理;輕工業、制鞋涂膠廢氣處理;印刷彩印廢氣處理。     

    B.適用于冶金鋼鐵業、碳素電極生產廢氣處理;化學工業、化學合成工藝(ABS合成)廢氣處理。     

    C.適用于石油煉化工藝廢氣等各種產生廢氣場所。

    3、工作原理:待處理廢氣經引風機進入蓄熱床A的陶瓷介質層(該陶瓷介質“貯存”了上一循環的熱量),陶瓷釋放熱量,溫度降低,而廢氣吸收熱量,溫度升高,廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室,此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。在氧化室中,廢氣再由燃燒器補燃,加熱升溫至設定的氧化溫度。使其中的物被氧化分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱,燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個作用:一是廢氣能達到設定的氧化溫度,二是有足夠的停留時間使廢氣中的VOC充分氧化。

    廢氣流經蓄熱床A升溫后進入氧化室焚燒,成為被凈化的高溫氣體后離開氧化室,進入蓄熱床B(在前面的循環中已被冷卻),釋放熱量,降溫后排出,而蓄熱床B吸收大量熱量后升溫(用于下一個循環加熱廢氣)。處理后氣體離開蓄熱床B,經排風機排入大氣。循環完成后,進氣與出氣閥門進行一次切換,進入下一個循環,廢氣由蓄熱床B進入,蓄熱床A排出。在切換之前,已被凈化的氣體經反吹室清掃蓄熱床A吹掃殘留在管路及室內的物。這樣可使廢氣的凈化率   高,可達到以上。如此交替。

    在廢氣源   管路上,設置一只三通,各安裝一只氣動閥門,處理設備停機或出現故障時,直排閥門為常開狀態。工作時,由生產現場或中控室發出指令,啟動凈化設備,并關閉直排閥,打開進氣口閥門。處理裝置上設定溫度檢測元件、風機風壓檢測、爐膛壓力控制等裝置,設備正常   運行。

    4、設備特點:很高的VOC去除率:兩床設備達以上,三床設備及旋轉式設備超過。超低運行成本。當VOC濃度達到濃度時,不需要額外的燃料消耗,如VOC,還可進行二次余熱回收而降低生產成本。熱達。生產設備不產生NOx等二次污染(燃燒室溫度須控制在800℃以下)。處理風量范圍   。全自動控制,操作簡易,維護方便。

    5、設備選型

    規格型號

    RTO-200

    RTO-500

    RTO-1000

    RTO-2000

    RTO-3000

    RTO-4000

    處理風量 m3/h

    2000

    5000

    10000

    20000

    30000

    40000

    廢氣濃度

    500~3000mg/m3(混合氣體)

    操作溫度

    操作溫度750~800

    凈化效率

    (按GB16297-1996標準執行)

    燃燒器功率Kcal/h

    10*104

    15*104

    25*104

    50*104

    65*104

    100*104

       氣壓力

    0.02~0.05kg/cm2,管網壓力為0.5~1kg/cm2




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